压球机设备生产线

宏涛机械近几年配置的压球机设备生产线能够实现全自动化，设计的时候充分考虑到用户的需求，使压球机设备生产线整体设计趋于人性化，给压球机使用企业节省了人力物力财力。
 

 

原煤料仓—粉碎机—永久性除铁器—粘合剂料仓—双轴搅拌机—轮碾机—型煤压球机—型煤烘干机—热风炉—除尘器—水膜除尘脱硫塔—净化池—成品料仓—包装机—码垛机—电器自动化控制。注：（粉碎机进口.烘干机出口.冷料仓进口）都配有除尘设备。


 

它的工作流程是这样的，物料经过粉碎机进行充分的粉碎，达到可压制的大小，通过料仓进入配料机，之后原料经过的双轴搅拌机进行搅拌，轮碾机进行充分的搅拌和混合，之后才经过定量给料机将原料输送进入压球机中进行压制，压制之后的型煤通过输送机输送至烘干机进行烘干，然后进行包装和码垛，整个流程一气呵成。其中压球机设备生产线中两大核心设备就是压球机和烘干机，下面主要介绍一下核心设备压球机：压球机是主电机：经v形带，传至减速器，减速器通联轴器，传至主动轴再由一对开式齿轮，两辊轴同步，物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗，通过料斗上的调节闸板调节，使物料均匀的进入对辊中间，等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大。


 

颚式破碎机：破碎矿粉物料，复合式破碎机：进一步破碎物料，使其达到压球的要求，搅拌机：将计量准确的物料按比例进行搅拌使物料的干湿程度进行调和达到均匀压球的目的，选用双轴的目的是增加搅拌的时间，使搅拌的物料更均匀，矿粉压球机：将搅拌好的物料进行强制挤压成型。压缩各物料的密度，使其成型产品强度高、密度大，烘干机：将成型产品用输送机输送进烘干机中，进行高温干燥。热源可选煤（热风炉）、煤气、油等。热风通过高温风机进入烘干机中的各个风管，通过高压使筒体内的热风纵横交错达到烘干目的。产品稳定输出可直接入炉使用，两仓配料机：两仓配料机根据原料的种类，按照各自的比例，进行电子计量配料，使生产的型煤球按厂方要求的品位生产，输送机：连接压球机设备生产线之间的输送、运输。
 

 

单位负荷定量计算：

根据单位负荷定量计算型煤设备生产能力，是设计师常用计算生产能力的方法。单位负荷定额是长期生产实践所取得的经验统计数据，因此，应用此方法计算设备的生产能力，在多数情况下基本上符合生产实际。

公式计算：

根据公式计算型煤设备生产能力，可分为理论公式计算和经验公式计算两种。公式是根据实际经验总结出来的，它包括许多与原料性质、操作条件等有关的经验系数，因此经验公式在实际使用上又有很大的局限性。

产品目录计算：

根据产品目录计算型煤设备生产能力，简单直观，只要根据数质量流程上的处理量，即可从机械产品目录（或手册）上查出所选择的设备型号，设备的主要性能参数，计算压球机设备生产线的生产能力。

计算压球机设备生产线的生产能力通常会有部分出入，比较好的方法就是机械设备单位时间试生产，通过这种方法来预估实际压球机设备生产线的生产能力是准确的，也是具有说服力的。

压球机设备生产线的生产能力不仅取决于压球机的生产能力，更取决于成套设备整体的生产能力，其中生产线中的哪一种设备满足不了生产需求，也无法达到预估产量，只有整体生产能力强，才能达到压球机设备生产线预估的生产能力。



压球机生产线