压球机生产线设备

　　年产十万吨的压球机生产线是大多数企业选择的压球产量，这样规模的压球机生产线在设计、建设方面，也有相对较强的经验可以借鉴，技术更成熟，压球机生产线设备在生产过程中更稳定。

　　料场-振动筛-粉碎机-配料机-双轴搅拌机-轮碾机-除铁器-定量给料机-压球机-烘干机-包装机-码垛机(除尘设备和输送设备)。

二、压球机生产线工艺流程：

　　原煤-筛分-破碎-(粘合剂制配与添加)-搅拌-沤化-搅拌(均化、破碎)-成型-烘干 压球机生产线设备配置。

　　原料—粉碎—-搅拌—-成型—-烘干

　　1.粉碎：先将原料粉碎到细度3mm以内;

　　2.搅拌：将添加一定比例添加剂和水份的原料充分的搅拌均匀;

　　3.成型：将搅拌均匀并沤制好的粉煤送入压球机中挤压成型;

　　4.烘干：将成型后的球团送入烘干炉中烘干。

　　1.采用多功位机构，使布料，压制，脱模依次进行;

　　2.传动机构采用三级传动，双曲柄强力压制，高速传;

　　3.电机采用自耦式降压启动，保证电机的正常运行;

　　4.主要设备运行速度快，产量大易操作。

 

四、压球机生产线设备功能介绍

1. 　　1.定量给料机，把原料定量均匀的输送到立式粉碎机。

   　　2.粉碎机，将原料破碎到适当粒度，一般在5mm以下适合成品要求。

   　　3.双轴卧式搅拌机，将原料、粘合剂、水进行充分混搅，粘合剂均匀分布在原料之中，以便达到更好的热强度，制球效果更好。

   　　4.型煤压球机，生产线中的核心设备，将前期充分搅拌均匀的物料进行压制成球，球形及尺寸用户可自定义，宏涛机器可提供形状大小的辊皮制作。

   　　5.型煤烘干机，对压制成的湿球进行干燥处理，直接进行运输、入库或装袋处理。

   　　6.皮带输送机，连接于各设备之间，是整条型煤生产线实现全自动化的保障。

 

五、洁净型煤生产线优势