陶瓷叶片搅拌机
型 号：SJB4000型
外形尺寸：5135mm*1596mm*1300mm
减速机型号：ZDRL500双输出轴减速机
电机功率 :6-37Kw变频调速电机
叶片材质：陶瓷叶片
传动轴材质：45#钢
轴 转 速：35-40rpm
根据用户要求产量、型号可定制
外形尺寸：5135mm*1596mm*1300mm
减速机型号：ZDRL500双输出轴减速机
电机功率 :6-37Kw变频调速电机
叶片材质：陶瓷叶片
传动轴材质：45#钢
轴 转 速：35-40rpm
根据用户要求产量、型号可定制
全国销售热线：
135-2150-2217
一、陶瓷叶片双轴搅拌机简介
陶瓷叶片双轴搅拌机是压球机生产线搅拌机。可搅拌干硬性、塑性、流动性、轻骨料等物料。滚筒内镶有陶瓷搅拌叶片，具有坚固耐用、结构紧凑，操作方便，性能稳定，搅拌好、生产效率高、耗能低、噪音小、易损件寿命长等优点。
二、陶瓷叶片双轴搅拌机图片
搅拌机陶瓷叶片
压球机生产线双轴搅拌机
三、陶瓷叶片双轴搅拌机特点
1.陶瓷叶片双轴搅拌机混合周期短、混合均匀度高：一般物料在45-60秒时间内混合均匀度CV≤5%，减少混合时间，大大提高了生产效率；
2.装填量可变范围大：装填系数可变范围为0.1-0.8，适用于多行业中不同比重、粒度等物料的混合；
3.混合不产生偏析：该机在1分钟内混合均匀后，继续混合物料不发生分级现象，且不会因为比重、粒度等物料差别大而产生偏析，从而得到高精度混合物；
4.出料快、残留量小：底部采用了全长双开门结构，故排料迅速、残留少；
5.液体添加量大：添加30%的液体仍能将物料混合均匀，即能混合粘稠物料；
6.链轮链条采用三排链结构，由摆线针轮减速机带动转子相向转动、传动机构独特，运转平稳、传动扭矩大、磨耗低。
7.浆叶由陶瓷制成，清洗容易、避免锈蚀。
8.摆线针轮减速机，寿命长，噪音低。易于设备保养、维护，特配人梯，养护检修方便。
四、双轴搅拌机组成及原理
1.双轴搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、链罩等部件组成，具体结构性能特点如下：
2.螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成部分，其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等零部件。左右旋向螺旋轴制造精度要求高，工艺性能好，与轴承座、轴承套、轴承盖有严格的配合要求。齿轮模数为8，齿数为60，齿形角为20°；链轮节距为50.8，齿数为25，齿形为GB1224-85。齿轮、链轮都有防护罩保护，可以有效的运行。油杯为压配式压注油杯，加注润滑油方便、有效。双轴搅拌机叶片的材料选用耐磨损且不易粘灰的复合陶瓷。叶片结构设计地合理简单，磨损之后易于更换，使用寿命长。
3.加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴采用不锈钢雾化锥喷嘴，布置在搅拌机机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向排列，形成水帘以利于物料的加湿搅拌。喷嘴结构简单，易于更换，不锈钢材质，防腐耐用。通过操作供水管道上的手动调节阀可以调节湿灰的含水率。
五、双轴搅拌机操作几点注意事项
1.开机前应检查各紧固件(螺栓和螺母)有无松动，各润滑点的润滑油(脂)是否恰当，各转动部位有无卡死咬紧现象。
2.开机时应先脱开离合器，再启动电动机，待电动机达到正常转速后，再合上离合器转入负载运行。
3.在转入负载运行前，应先行开动下道工序的设备，以免引起物料堵塞。
4.搅拌槽内的物料高度不得超过上搅拌刀的顶部，以搅拌质量。当搅拌质量不能时。可采取双搅拌制，即采用两台双轴搅拌机。型煤压球机生产线一般都采用双搅拌制。
5.注意防止金属等杂物落入搅拌槽内，以免损坏搅拌刀。一旦发现问题，应停机取出。
6.经常注意运动部件的响声及振动情况，观察轴承和电动机的温度是否正常。
7.经常注意来料的干湿程度，及时调节供水量，泥料的含水率适当。加水水管要采用喷洒形式，不得将成股的水加到一处，以供水均匀。
8.停机时应先将物料卸完，停机后应清除搅拌槽内的杂物，检查和拧紧搅拌刀的螺母。
9.搅拌机的入料速度要均匀适中，供料速度要与搅拌和挤出产量相适应。供料速度快，会造成搅拌机、吃不了；反之搅拌机吃不饱，造成部分设备空转，使负荷忽高忽低。
陶瓷叶片双轴搅拌机请拨打电话：135-2150-2217
